竹節(jié)紗在新面料的設(shè)計(jì)與開發(fā)中得到了廣泛應(yīng)用。其面料除組織結(jié)構(gòu)外,還必須考慮竹節(jié)紗的平均線密度、竹節(jié)長(zhǎng)度、倍數(shù)、間距以及竹節(jié)分布的規(guī)律性。
1 竹節(jié)紗的平均線密度
竹節(jié)紗的基紗直徑是指在伺服電動(dòng)機(jī)沒(méi)有超喂時(shí)的單紗直徑,對(duì)紗線的捻度和強(qiáng)力有參考作用。在實(shí)際生產(chǎn)中,基紗直徑較難測(cè)定,故將竹節(jié)紗的單位長(zhǎng)度上的實(shí)際質(zhì)量,即平均線密度作為竹節(jié)紗的直徑的基準(zhǔn)是必要的。在日常生產(chǎn)中,長(zhǎng)度單位多以百米計(jì),也可根據(jù)面料上竹節(jié)的分布靈活掌握。
測(cè)定竹節(jié)紗平均線密度通常采用拆布稱量法,即將面料上的竹節(jié)紗拆成連續(xù)長(zhǎng)度的單紗,進(jìn)行稱量,折算求得竹節(jié)紗的平均線密度。如遇樣布較小或拆布較困難時(shí),可采用切斷稱量的方法求得紗線的平均線密度。如果經(jīng)緯紗相同,可對(duì)織物退漿烘干處理后,稱出單位面積質(zhì)量,再根據(jù)經(jīng)緯密度折算成平均線密度。
2 竹節(jié)的測(cè)定
竹節(jié)由一系列粗節(jié)與細(xì)節(jié)組成,其外觀形態(tài)直接影響布面風(fēng)格。竹節(jié)的測(cè)定包括竹節(jié)的長(zhǎng)度、竹節(jié)倍數(shù)(超喂比)、竹節(jié)的間距以及分布的規(guī)律。
竹節(jié)的測(cè)定方法主要有目測(cè)法、繞黑板法和儀器檢測(cè)法。目測(cè)法較直觀,對(duì)布面較粗的竹節(jié)分布容易辨別,利用直尺工具,可以觀察出竹節(jié)的分布規(guī)律。繞黑板法是將拆布后得到的連續(xù)片段的竹節(jié)紗均勻繞在250mm×220mm的黑板上,通過(guò)放大鏡等工具對(duì)竹節(jié)的倍數(shù)進(jìn)行測(cè)量。實(shí)際操作中,兩種方法各有所長(zhǎng),結(jié)合使用能對(duì)竹節(jié)形態(tài)作出較準(zhǔn)確的判斷。
利用長(zhǎng)嶺紡織機(jī)電科技公司的YGl36電容式條干檢測(cè)儀對(duì)竹節(jié)進(jìn)行測(cè)試是較先進(jìn)的方法。首先將布樣拆成10m以上的連續(xù)紗線并均勻繞在紗管上備用,清潔電容極板。啟動(dòng)機(jī)器后,根據(jù)紗的平均線密度和試樣長(zhǎng)度選擇測(cè)試參數(shù)。為能在曲線圖中更好地觀察竹節(jié),測(cè)試線密度的設(shè)定應(yīng)比竹節(jié)紗的平均線密度高30%-40%。采用電容式條干儀能對(duì)竹節(jié)紗的規(guī)律作出更準(zhǔn)確的判斷。將測(cè)出的曲線圖按織物的幅寬排列,對(duì)每一布幅內(nèi)的竹節(jié)分布進(jìn)行對(duì)比觀察,可以有效地防止緯向規(guī)律性疵點(diǎn),結(jié)合相關(guān)軟件,在計(jì)算機(jī)里可以對(duì)布面進(jìn)行模擬,能更方便的觀察布面風(fēng)格。
例13tex(平均細(xì)度)×35m的竹節(jié)棉紗的測(cè)試參數(shù)如下:測(cè)試細(xì)度16.9tex,量程設(shè)置50%,刻度0.3125m/DIV,速度25m/min,測(cè)試時(shí)間60s,測(cè)試槽為5槽,參見圖1 (2.5m片段)。
從分析曲線圖可以看出竹節(jié)倍數(shù)在1.8-2.5倍竹節(jié)長(zhǎng)度為6~8cm,間距11~45m,無(wú)明顯規(guī)律。
3 小結(jié)
竹節(jié)紗竹節(jié)的測(cè)定方法中,目測(cè)等直觀檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單易行,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多。通過(guò)電容式條干儀能將竹節(jié)快速有效地反映在曲線圖上,有利于對(duì)竹節(jié)作出更科學(xué)的判斷,該方法可加以推廣。