摘要〕 有害紗疵主要來自飛花，對前紡來講，減少短絨和改善車間環(huán)境是關(guān)鍵；合理設(shè)置電子清紗器的幅度和長度控制有害紗疵不是不可愈越的難題。
〔關(guān)鍵詞〕 紗疵；飛花；短絨；有害紗疵；控制
紗疵是指在紡紗過程中形成的疵點，紗疵的存在，不僅影響到紗線質(zhì)量及紡紗廠的生產(chǎn)效率而且也影響到棉布的等級。國家現(xiàn)行考核棉紗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T39893)中規(guī)定了評為優(yōu)等紗的應(yīng)另加10萬米紗疵一項作為分等指標(biāo)。因此對于優(yōu)等紗而言，紡紗廠不但要重視五項常規(guī)指標(biāo)，而且要重視十萬米紗疵的數(shù)量，合理設(shè)定電清工藝參數(shù)，將其控制在一定的范圍內(nèi)，就能既滿足機織用紗也能滿足針織用紗對布面紗疵的要求。
1、紗疵的分類
習(xí)慣上，我們將條干均勻度儀測試出來的三節(jié)(結(jié))稱為技術(shù)性紗疵，而將紗疵分級儀測出的紗疵即十萬米紗疵稱為管理性紗疵，技術(shù)性紗疵的多少主要取決于原料、工藝及設(shè)備。而管理性紗疵主要與運轉(zhuǎn)操作、設(shè)備狀態(tài)等管理類的彈性指標(biāo)有關(guān)，兩類紗疵產(chǎn)生的原因既相互關(guān)聯(lián)且各有測重點，這里我們只研究管理性紗疵即十萬米紗疵。GB/T298-93中，明確規(guī)定了十萬米紗疵是優(yōu)等紗評等的指標(biāo)之一。目前，我公司采用的試驗儀器是長嶺紡電的YG072紗疵分級儀，其分級的方法是根據(jù)紗疵的長度和粗細(xì)來區(qū)分，將紗疵分為短粗節(jié)(16種)、長粗節(jié)(3種)和長細(xì)節(jié)(4種)。
1.1短粗節(jié)
是指紗疵截面積比正常紗線+100%以上，長度在8cm以下者，A1、A2……D1、D4，其中A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3、D29級對后工序影響嚴(yán)重，是紡紗廠應(yīng)該嚴(yán)格控制的對象。
1.2 長粗節(jié)
是指紗疵截面比正常+45%以上，長度在8cm以上者，包括E、F、G三級，其中F級的紗疵長度在8～32cm間，截面積在+45%～+100%之間，又稱雙紗紗疵。
1.3 長細(xì)節(jié)
紗線截面積比正常紗線-30%～-75%，長度在8cm以上者，包括H1、H2、I1、I2四種，一般情況下，較多的是H1和I1。
2 紗疵的統(tǒng)計分析
根據(jù)經(jīng)驗，我們都知道，較小的粗節(jié)，主要來自原料和清梳，較大粗節(jié)，主要來自并、粗、細(xì)。我們對六個月的紗疵試驗結(jié)果作進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各形態(tài)的紗疵發(fā)生幾率如下表：
見表1
由上表可以看出細(xì)紗工序?qū)喆玫挠绊懽畲?，達(dá)70%之多，所以我們把細(xì)紗工序作為紗疵攻關(guān)的重中之中。在細(xì)紗紗疵的類型最多，它們產(chǎn)生在細(xì)紗機的各個部位。
3 電子清紗器的工藝設(shè)置
我公司的生產(chǎn)實踐證明，在1332型絡(luò)筒機上采用長嶺紡電的DQSS-4AG型的電子清紗器，只要工藝設(shè)置合理，就能有效的切除紗疵，滿足后道工序?qū)喚€質(zhì)量的要求。在電子清紗器切除標(biāo)準(zhǔn)不同時，有害紗疵和一般紗疵上所占的比例也有不同。當(dāng)切除要求為A1、B1、C1、D1時，有害紗疵占總紗疵的比例為普梳紗3%，精梳紗10%，而當(dāng)切除標(biāo)準(zhǔn)為A3、B3、C3、D2時，所有紗疵主要為有害紗疵了。所以，在確定電清的切除標(biāo)準(zhǔn)時，既要根據(jù)用戶反饋的信息，(一定要有代表性的，較長時間的相同反饋信息，切忌采用個別的，沒有代表性的反饋信息作依據(jù))也要參照烏斯特公報和國內(nèi)同品種的標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合企業(yè)實際情況認(rèn)真確定。綜上所述，有害紗疵主要來自飛花，對前紡來講，減少短絨和改善車間環(huán)境應(yīng)當(dāng)引起重視。細(xì)紗由于錠子高速回轉(zhuǎn)形成的氣流和高倍的牽伸，極易造成飛花附著紗條，所以更需要的改善其環(huán)境條件和氣流組織，絡(luò)筒工序，主要是合理設(shè)置電子清紗器的切除標(biāo)準(zhǔn)。做好以上三個方面的工作減少和降低紗疵，特別是有害紗疵，不是不可逾越的難題。
