防羽布是一種細特、高密織物，其基本特征是透氣性較好，撕破強度高，耐磨性能好，具有組織簡單、質(zhì)地堅牢、布面光潔勻整，手感柔滑和優(yōu)良的服用性能，由于其緊度較大，在織造過程中有一定的難度，我公司工程工技術(shù)人員2016年5月在安裝的陜西長嶺紡織機電科技有限公司CA082-190-2C-S4-E噴氣織機上進行了生產(chǎn)運行測試，現(xiàn)對織造上的幾個技術(shù)問題進行探討。
    1 經(jīng)緯紗強力問題
    CA082噴氣織機對原紗的質(zhì)量要求應(yīng)以強力和毛羽為兩大重點，而強力是主因。
    1.1 經(jīng)紗強力
    CA082噴氣織機的入緯率為1100米/分～1500米/分。采用“小開口、大張力、高后梁”的上機工藝路線，經(jīng)紗承受的反復(fù)拉伸負荷較高，在開口和打緯過程中，經(jīng)紗的張力峰值如果與經(jīng)紗的強力弱環(huán)負荷重疊時，容易產(chǎn)生斷經(jīng)。
    1.2 緯紗強力
    CA082噴氣織機屬消極式自由端引緯，可控制性較差，其引緯張力變化見圖1。
    CA082噴氣織機由于高速及其引緯特性決定了其對緯紗的強力要求較高。緯紗號數(shù)越小，引緯氣流速度越大，緯紗承受載荷越大，緯紗的強力越要提高。尤其噴氣入緯率超過1500米/分時，不僅對緯紗強力要引起足夠重視，而且對緯紗筒子的卷繞質(zhì)量要有更高的要求（入緯率超過1300米/分以上建議使用雙儲緯器）。
    推薦噴氣織機入緯率在1500米/分時純棉經(jīng)緯紗的最低質(zhì)量要求如表1所示，可供參考。
根據(jù)使用情況，入緯率為1100米/分（190cm筘幅，速度約550轉(zhuǎn)/分）時，緯紗單強達到150cN即可。當(dāng)入緯率提高到1300米/分（190cm筘幅，速度約650轉(zhuǎn)/分）時，品種的織造難度系數(shù)從32降為28，入緯率提升不足20%，而緯紗單強卻要提高40%左右，才能滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)入緯率提高到1550米/分（190cm筘幅，速度約800轉(zhuǎn)/分）時，品種織造難度系數(shù)從32提高到35，入緯率僅提升40%，而緯紗單強卻要遞增60%～80%，否則高入緯率達不到高效率的效果。當(dāng)然，單強水平不是越高越好，也不是紗線質(zhì)量的全部，真正影響效率和質(zhì)量的還是紗線的強力弱環(huán)。因此，在保持足夠單強水平的同時，必須從控制單強不勻率和最低強力值入手，來改善強力弱環(huán)。
    2 緯紗退捻問題
    噴氣引緯產(chǎn)生的緯紗退捻現(xiàn)象，一般緯紗退捻在5%左右，且越靠近頭端退捻量越大，造成的緯紗左、右側(cè)捻度差異，兩側(cè)相對捻度差增大時，兩側(cè)色差也隨之增大，布幅越寬，緯紗捻度差異越大，色差越明顯，這對于色澤一致性要求較高的深色品種防羽布來說，是不可忽視的一個質(zhì)量問題。
    3 織物的透氣防絨問題
防羽布的基本功能性要求是：做成制品填充羽絨后必須具有防漏絨的性能及使用時透氣、柔軟、舒適的感覺。我國現(xiàn)在普遍采用測定織物透氣量來控制防絨效果。防羽布的透氣量（L/m2·s）與防羽絨（漏絨）效果有著很強的相關(guān)性，一般都以染整加工后的最終成品測定的透氣量為準。測定坯布的透氣量僅作為設(shè)計坯布規(guī)格和控制織物緊度的參考指標，因為它與原紗的號數(shù)偏差、毛羽程度及上漿工藝有關(guān)，具有相當(dāng)大的離散性。但是，在一定程度上還是可以反映織物的防絨效果。
    目前，我國防羽布的透氣量還沒有一個統(tǒng)一的標準范圍，各企業(yè)都是自訂內(nèi)控標準進行控制。根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，羽絨坯布透氣量一般控制在130 L/m2·s～136 L/m2·s，織物總緊度平紋控制在87%以上，斜紋控制在90%～92%％以上，緞紋及小提花控制在93%以上，基本可滿足后道染整各種加工工藝的需要。
    4 經(jīng)緯向縮率問題
    4.1 經(jīng)紗張力和打緯區(qū)寬度
噴氣織機因速度快，入緯率高，又是消極式自由端引緯，開口清晰度要求高，經(jīng)紗上機張力大，一般采用“大張力、小開口”工藝，以形成清晰開口，確?？椩祉樌M行。在織造高緊度的寬幅防羽布時，打緯阻力大，織口反撥游動大，最大打緯區(qū)寬度達6 mm之多，經(jīng)紗斷頭嚴重，且邊紗斷經(jīng)增多。為了改善防羽布的打緯條件，在噴氣織機上的織造工藝可作如下調(diào)整：第一，適當(dāng)提高后梁位置，造成不等張力梭口，減少織口游動量；第二，采用二次小雙層開口，相位角為20°，降低上下層經(jīng)紗密度，防止經(jīng)紗粘連，提高開口清晰度；第三，停經(jīng)架適當(dāng)前移，使前后部梭口長度的對稱度保持在0.38左右，減少經(jīng)紗在綜眼處的摩擦移動距離，減少前部梭口粘連；第四，調(diào)整織口位置，保持打緯點在異形筘槽中心偏上1/3處，減少打緯織口跳動，防止鋼筘撕破布面；第五，適當(dāng)提早開口時間，使打緯時的開口角略為增大，有利于打緊緯紗。通過上述調(diào)整，織口游動量可控制在2mm左右。
    4.2 經(jīng)紗前傾角和織物緯向縮率
由于織造張力的影響，上機筘幅總是大于織口布幅（織幅），形成鋼筘至織口間的邊部經(jīng)紗就有一定的傾斜角（前傾角α）?？椩鞆埩υ酱螅胤酱笥诳椃?，前傾角α就越大，布邊經(jīng)紗與邊筘齒的摩擦越大，斷頭機會越多，不僅影響效率，而且織物緯向縮率亦增加。異形筘邊筘齒的磨損也增大。