〔摘要〕  在絡(luò)筒機(jī)上使用了清紗監(jiān)測(cè)裝置定長功能后，筒紗長度一致，為整經(jīng)集體換筒奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)也減少了回倒筒腳的工作量。
〔關(guān)鍵詞〕定長；誤差；因素；毛羽；筒腳

    我公司是具有紡紗和織布為一體的全能紡織廠，作為織布的前道工序——絡(luò)筒工序，生產(chǎn)出的筒子紗要滿足整經(jīng)集體換筒需要，對(duì)筒紗定長提出了嚴(yán)格的要求，多年來我們一直采用的是以尺子量作為定長的主要工具，但是由于設(shè)備的老化，機(jī)器狀態(tài)等因素，造成筒紗定長差異較大，整經(jīng)退下來的筒腳往往較大，每月回倒筒腳量在14～15t左右，這樣造成了人工、用電等方面的浪費(fèi)，已不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理地需要。為此今年我公司在1332M型絡(luò)筒機(jī)上安裝了DQSS-4AG清紗監(jiān)測(cè)裝置，保證了筒紗定長。
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    DQSS-4AG清紗監(jiān)測(cè)裝置是用于紡織廠普通絡(luò)筒工序的一種首創(chuàng)的微機(jī)數(shù)字化電子清紗監(jiān)測(cè)裝置。它集清紗、定長、統(tǒng)計(jì)、自檢等功能為一體。為了保證定長的準(zhǔn)確性，該裝置采用紗速全程跟蹤技術(shù)，滑移系數(shù)可修正技術(shù)等。
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    由于普通絡(luò)筒機(jī)是統(tǒng)一車速，且錠與錠之間機(jī)械狀態(tài)有差異，對(duì)定長的準(zhǔn)確性、一致性有影響。因此，在使用定長功能時(shí)，應(yīng)盡量保證筒紗與槽筒的平行以及筒紗運(yùn)行的平穩(wěn)性；同時(shí)也應(yīng)盡量保證搖架壓力的一致性以及紗線漲力的一致性。為了彌補(bǔ)這些差異，該裝置還可單錠設(shè)定定長值。

   該裝置技術(shù)指標(biāo)為：
(1)  定長范圍：1000～320 000m；
有效定長范圍：30 000～310 000m；
(2)  定長平均誤差：E≤±1%；
(3)  長度差異率：(CV%)≤2%；
(4)  可按半臺(tái)車、崗位和單錠設(shè)定長度和顯示定長、筒長且有自動(dòng)滿筒功能。

1  定長試驗(yàn)
在未使用定長清紗器時(shí)，針對(duì)整經(jīng)工序集體換筒，采用尺子量進(jìn)行落筒，往往出現(xiàn)整經(jīng)退回筒腳大，同時(shí)反復(fù)回倒增加毛羽影響布面質(zhì)量，在使用DQSS-4AG清紗器的定長功能后，選擇合理的筒紗卷繞長度，此類問題得以明顯改善，最大限度的減少整經(jīng)筒腳長度，從而也減少回倒筒腳的工作量，現(xiàn)將有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析如下：

J18.2tex紗的整經(jīng)長度27000m/軸，每只筒子可卷4個(gè)軸，且要有一定的筒腳余量，以防跑空在經(jīng)軸上造成疵點(diǎn)，4只軸長度108 000m，定長取111000m/筒，余量3000m，占2.7%，滑移系數(shù)0.98。
定長測(cè)試4次，每次試驗(yàn)一個(gè)崗位，結(jié)果整理如表1。
                  表1定長筒紗測(cè)試表                  單位：g
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為了與不定長筒子紗對(duì)比，取4組不定長筒紗，每組一個(gè)崗位。未定長的筒紗是以大頭厚度7.6～7.9cm為標(biāo)準(zhǔn)筒紗，結(jié)果整理如表2。
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                         表2定長筒紗測(cè)試表                   單位：  g

從以上數(shù)據(jù)分析：
① 筒與筒之間卷繞的重量差異(CV%值)，經(jīng)定長的各組均小于2%，平均1.79%，(指標(biāo)要求≤2%)未經(jīng)定長的一組均大于2%，最大3.54%，平均2.92%，說明不經(jīng)定長的比經(jīng)定長的卷繞一致性差得多。
② 經(jīng)定長的筒腳平均重量53.21g/只，占筒紗平均卷繞重量2017.21g/筒的2.64%，與設(shè)定長度的余量2.7%一致，說明所設(shè)的定長度和在滑移系數(shù)設(shè)定為0.98時(shí)基本符合。
③未經(jīng)定長的筒腳平均重量208g/只，占筒紗平均卷繞重量2189g/筒的9.5%，是定長筒腳平均重量的3.6倍，可見，采用定長后，筒腳的回倒工作量可減少75%。

2  影響絡(luò)筒定長誤差的因素
2.1  定長儀的精度
由于普通絡(luò)筒機(jī)是一個(gè)車速，所以錠與錠之間誤差是較大的，DQSS-4AG清紗監(jiān)測(cè)裝置的定長功能，由于采用了微機(jī)測(cè)定筒紗的長度，一致性好，誤差小，且筒紗單錠計(jì)長，以排除機(jī)械狀況差異對(duì)筒長一致性造成的不良影響，所以精度高，定長準(zhǔn)確性高。
2.2  絡(luò)筒機(jī)本身的機(jī)械狀態(tài)對(duì)定長誤差的影響?yīng)?br> (1)  單錠絡(luò)紗的筒紗在中點(diǎn)是滾動(dòng)摩擦卷繞，滑移小，卷繞均勻，長度準(zhǔn)確；如接觸點(diǎn)在
筒子的大頭或小頭，這時(shí)滑移大，卷繞不均勻，一頭緊一頭松，卷繞長度不準(zhǔn)確，因此，應(yīng)選擇筒子與槽筒的接觸在中間位置。
(2)  握臂位置差異造成筒子對(duì)槽筒的壓力不一致，所以產(chǎn)生滑移不同，使卷繞長度產(chǎn)生誤差。
(3)  錠子跳動(dòng)或探紗桿自動(dòng)抬起而不斷紗造成紗線開關(guān)未打開而使筒紗自動(dòng)加長，而數(shù)據(jù)
未記錄。
2.3  擋車工誤操作產(chǎn)生的誤差
(1)  接頭引紗時(shí)，紗未放入檢測(cè)槽內(nèi)，雖卷繞了，但微機(jī)未記長度，造成大筒。
(2)  指示燈常亮提示滿筒后，擋車工未及時(shí)落筒繼續(xù)接紗，造成大筒。
(3)  壞筒落筒后，未及時(shí)清零而重新生頭接紗，造成小筒。
(4)  絡(luò)紗過程中出現(xiàn)疵點(diǎn)，扒去一層紗，造成小筒。
(5)  清零方法不正確，微機(jī)認(rèn)為誤操作而不確認(rèn)，造成定長不準(zhǔn)確。
(6)  不適應(yīng)先進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)，仍用尺子量進(jìn)行落筒，造成定長誤差。

3  使用絡(luò)筒定長清紗器應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)  對(duì)清紗監(jiān)測(cè)裝置的要求：①跑紗時(shí)，檢測(cè)頭指示燈必須閃亮，若不閃亮則說明該頭有故障，可能是靈敏度低，需要更換或調(diào)整該檢測(cè)頭；②檢查清紗監(jiān)測(cè)裝置投紙片時(shí)，檢測(cè)頭必須發(fā)刀。
(2)  對(duì)操作人員的要求：①生筒子時(shí)，必須使檢測(cè)頭指示燈常亮；如不亮，要連按兩次清零按鈕，使指示燈常亮；②在沒有滿筒之前，絕對(duì)不能按清零按鈕，以免引起定長不準(zhǔn)。
(3)  正確使用定長功能，在進(jìn)行改換品種時(shí)，須先清除原有的一些數(shù)據(jù)，以避免前后混淆。 (4)  絡(luò)筒機(jī)工作狀態(tài)要良好，紗筒和槽筒之間要保持平行，減少定長誤差。
(5)  卷繞長度和滑移系數(shù)不是一次能選擇合適的，要多試驗(yàn)幾次進(jìn)行調(diào)整后，才能選取比
較理想的滑移系數(shù)。
(6)  合理配置絡(luò)紗張力。張力大時(shí)易造成割毛，影響筒紗長度減少；張力小時(shí)造成筒子卷
繞松馳，影響筒紗長度增長。
(7)  擋車工要經(jīng)過培訓(xùn)，特別在使用初期，要在教練員的指導(dǎo)下進(jìn)行，操作要規(guī)范，責(zé)任
要明確。

4  結(jié)束語
在1332型絡(luò)筒機(jī)上使用DQSS-4AG清紗監(jiān)測(cè)裝置的定長功能后，我們深刻體會(huì)到絡(luò)筒機(jī)采用筒紗定長裝置后，有利于整經(jīng)集體換筒，各筒子紗長度基本一致，保證了大、小筒子退繞時(shí)的張力，整經(jīng)后的筒腳很小，定長筒紗比不定長筒紗的整經(jīng)筒腳要減少75%以上，減少了回倒的工作量，因而也減少了因大量回倒筒腳而造成的毛羽等筒紗質(zhì)量下降。